由于各种各样的原因，地面起砂的情况时常发生，然而怎么都清扫不干净，不但叫人闹心，并且还会影响后期铺设地板，这样的情况应当及时去处理，避免严重的后果。

一、地面起砂是由什么原因造成的？

1、水灰比过大：地面找平的时候，工人在配制水泥的时候，水和灰的比例过大，原则上，石灰与水的比例在4:1，如果用水过多的话，不但减低了水泥地面面层的强度，并且还会造成砂浆泌水，进一步减低了水泥表面的强度，因此，便会出现水泥地面起砂的现象。

2、水泥质量太差：地面找平的时候，用的水泥的质量，标号，沙子的颗粒太细了，面层的水分保养不够等原因。

二、如何防止地面找平后起砂？

1、严格把控水灰比：一定要控制水和石灰的比重在1:4.

2、选择合格的材料：尽可能使用普通硅酸盐水泥，严禁使用过期水泥和受潮水泥，地面面层砂浆不要用细砂

第三、地面找平后起砂如何处理？

可以用胶水泥腻子修补，具体方法如下：

1.处理地面：

先用刷子把地面上起的灰尘给处理干净，然后再用清水冲洗干净，如果地面有缝隙或是凹陷的时候，可以用水泥拌合小量的胶水制成的腻子修补。

2.用胶水涂刷地面：

用胶水加约一倍水搅拌均匀后，涂刷地面表面，起到界面剂的作用，以提高胶水泥腻子与面层粘结力。

3.胶水泥腻子应分层刮涂：

每层刮涂约0.5mm厚为宜，通常应刮涂3-4遍，总厚度为2mm 左右。底层腻子的配合比可以用水泥：108胶：水=1：0.25： 0.35，搅拌均匀后刮涂于经过处理的地面上。操作时可以用刮板刮平，底层通常刮涂1-2遍。面层腻子的配合比可以用水泥：108胶：水 =1：0.2：0.45，通常刮涂2-3 遍。

4.控制室温：

严格把控施工时候的温度，因为如果室温不到10度的时候，胶水便会变的黏稠甚至会冻结，因此，工人一定要合理的控制温度，使胶水始终保持在自然融化的状态再进行配置，胶水凝结之后，不宜直接用火烤加温或是加热水的方法解冻。

5.控制胶水水泥的比例：

胶水掺入水泥浆后，有缓凝和减低强度的作用。试验证明，随着胶水掺入量的增多，水泥浆的粘结力也增加，但强度则逐渐下降。胶水的合理掺入量应控制在水泥重量的20%左右。另外，结块的水泥不得使用。

6.后期养护：

刮涂后按照水泥地面的养护方法进行养护，2-3天后，用细砂纸轻轻将抹水泥地面起沙处理，使用地面起砂处理剂，然后上蜡一遍，即可使用。不过此种方法不太适合环境相对恶劣的地面情况，如果过为严重，只能重新找平。还有想要了解的问题， 可随时咨询杰美地坪： 13539070835（微信同号）

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